数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。它综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等相对较新技术，使用了多种传感器，在数控机床上应用的传感器主要有光电编码器、直线光栅、接近开关、温度传感器、霍尔传感器、电流传感器、电压传感器、压力传感器、液位传感器、旋转变压器、感应同步器、速度传感器等，主要用来检测位置、直线位移和角位移、速度、压力、温度等。关于数控机床的设计原则与故障，现在河北润伟机床制造有限公司（http://www.rwjczz.com/）就来为您进行简单的介绍，希望能够对您有所帮助：
　　 在数控机床上加工零件时，应该遵循如下原则：
　　 1、分析被加工零件图样，明确加工内容和技术要求。
　　 2、选择适合在数控机床上加工的零件。
　　 3、合理选择刀具。根据加工的零件形状和表面精度要求，选择合适的刀具进行加工。
　　 4、确定工件坐标系原点位置。原点位置一般选择在工件右端面和主轴回转中心交点P，也可以设在主轴回转中心与工件左端面交点O上。
　　 5、选择切削参数。在加工过程中，应根据零件精度要求选择合理的主轴转速、进给速度、和切削深度。
　　 6、编制加工程序，调试加工程序，完成零件加工。
　　 7、制定加工工艺路径，应该考虑加工起始点位置，起始点一般也作为加工结束的位置，起始点应便于检查和装夹工件，应该考虑粗车、半精车、精车路线，在保证零件加工精度和表面粗糙度的前提下，尽可能以相对较少的进给路线完成零件的加工，缩短单件的加工时间，应考虑换刀点的位置，换刀点是加工过程中刀架进行自动换刀的位置，换刀点位置的选择应考虑在换刀过程中不发生干涉现象，且换刀路线尽可能短，加工起始点和换刀点可选同一点或者不选同一点。
　　 数控技术的发展将是未来制造业的发展方向，专用机床的发展很大的推动了加工中心的发展，而盘式刀库的结构解决了刀库容量，机床加工范围等的众多问题。在传统的制造业中，大量的时间用于更换刀具，装卸零件、测量和搬运零件等非切削时间上，切削加工时间仅占整个工时中较小的比例。而刀库即有此“工序集中”的特点及功能，因此数控加工特别是带刀库的加工中心是未来制造业的发展方向。机床调试参数的设置对动态刚度性能有非常大的影响。机械性能是基础，电气调试与机械性能的契合度却是发挥机械性能的关键条件。假设机械性能的得分是80分，但是电气调试数只能发挥其50%，这就比机械性能得分60分，电气调试发挥其90%的情况来得差。（电气参数不合理会引起伺服电机的反馈震颤）。
　　 数控机床转台分度不良的故障应对措施如下：
　　 故障现象1：一台配套FANUCOMC，型号为XH754的数控机床，转台分度后落下时错动明显，声音大。
　　 分析及处理过程：转台分度后落下时错动明显，说明转台分度位置与鼠齿盘定位位置相差较大，如果回零时位置同时也有错动，则可调节第4轴栅格偏移量（参数0511）来解决，如果转台传动有间隙，则可调节第4轴间隙补偿（参数0538），如果机械螺距有误差，则相应调整第4轴螺补。本例中发现转台回零后也有错动，调整0511数值后解决。
　　 故障现象2：配套FANUC-0M系统的数控立式加工中心，在加工中经常出现过载警报，警报号位434，表现形式为Z轴电动机电流过大，电动机发热，停40min左右警报消失，接着再工作一阵，又出现同类警报。
　　 分析及处理过程：经检查电气伺服系统无故障，估计是负载过重带不动造成。
　　 为了区分是电气故障还是机械故障，将Z轴电动机拆下与机械脱开，再运行时该故障不再出现。由此确认为专用数控机床机械丝杠或运动部位过紧造成。调整Z轴丝杠放松螺母后，效果不明显，后来又调整Z轴导轨镶条，机床负载明显减轻，该故障消除。
　　 关于数控机床的设计原则与故障，现在润伟机床就为您介绍到这里了，不知道是否对您有所帮助呢？我公司常年在轻型机械滑台，重型机械滑台，镶直线导轨滑台，行程1000mm机械滑台等产品领域进行研发和生产工作，我们多年来积累了宝贵的经验，我公司将长期坚持以“品质优良、客户至上、服务周到、诚信经营”去赢得客户的信赖。我们诚挚的欢迎您来我厂考察指导，洽谈合作！